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超聲波清洗機(jī)的清洗效果及頻率選擇

超聲波清洗機(jī)的高壓沖洗主要是高壓射流技術(shù)在清洗上具體應(yīng)用，其國外已經(jīng)使用比較廣泛，我國已將高壓沖洗應(yīng)用于船舶除銹和清除船體外部沾附的海生物，鐵路機(jī)車車輛修理部門已開始應(yīng)用高壓沖洗去清洗轉(zhuǎn)向架及車底部，所獲效果甚好，除了能清除污垢外，鐵銹、舊漆層等都能被沖洗下去。

超聲波清洗機(jī)的高壓沖洗的一個特點(diǎn)是否以采用普通的清水作為清洗介質(zhì)，而且否以不必加熱。為了減少對環(huán)境的污染和節(jié)約用水，否通過一套廢水循環(huán)處理裝置將污水凈化后反復(fù)使用。高壓水沖洗的成本是比較低的。

超聲波清洗機(jī)的高壓沖洗對于供液系統(tǒng)(主要為泵及其驅(qū)動機(jī)構(gòu))和輸液系統(tǒng)(主要為高壓管道及其連接裝置)的要求較高。此外，必須指出，高壓液柱或者水柱在近距離內(nèi)對人體有傷害作用，果而在操作時應(yīng)注意安全消費(fèi)。

超聲波清洗機(jī)的超聲清洗效果不一定與（功率×清洗時間）成正比，有時用小功率，花費(fèi)很長時間也沒有清除污垢。而如果功率達(dá)到一定數(shù)值，有時很快便將污垢去除。若選擇功率太大，空化強(qiáng)度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時使較精密的零件也產(chǎn)生蝕點(diǎn)，得不償失，而且清洗缸底部振動板處空化嚴(yán)重，水點(diǎn)腐蝕也增大，在采用三等時，基本上沒有問題，但采用水或水溶性清洗液時，易于受到水點(diǎn)腐蝕，如果振動板表面已受到傷痕，強(qiáng)功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕更嚴(yán)重，因此要按實(shí)際使用情況選擇超聲功率。

超聲波清洗機(jī)的頻率選擇

超聲波清洗機(jī)在低頻的情況下，其液體受壓和受拉的時間變長；因此空化生成的時間也長，體積也長，而空化閉合時所產(chǎn)生的沖擊力又與空化泡的大小成正比。所以頻率越低，空化越強(qiáng)烈。

超聲波清洗機(jī)在進(jìn)行操作時候可以發(fā)生其高頻電氣振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振動（即超聲波振動），超聲波通過清洗槽壁向清洗液輻射，并將超聲波具有的高能量傳遞到工件表面污垢中，并造成污垢的解離分散。同時在超聲波作用下，達(dá)到一定聲強(qiáng)和頻率時，清洗液中產(chǎn)生大量氣泡。這些氣泡在超聲波作用下反復(fù)振動，氣泡會迅速增長，然后突然（閉合）。 超聲波清洗機(jī)的工藝條件 超聲波清洗機(jī)在使用時必須要達(dá)到一定的強(qiáng)度才能產(chǎn)生空化作用，這個強(qiáng)度我們用功率密度來衡量，的密度應(yīng)大于0.35W/cm2，實(shí)際應(yīng)用多采用0.4超聲波清洗機(jī)～0.8W/cm2。頻率：工業(yè)用超聲波清洗設(shè)備的頻率通常在16～80KHz之間，常用的頻率包括20、25、28、33、和40KHz。 超聲波清洗一般采用中溫（40～60℃）清洗液：清洗液的選擇需根據(jù)清洗對象選取不同的清洗液。清洗液有水基清洗液和溶劑型的清洗液兩大類。目前水基清洗液得到越來越廣的應(yīng)用：除油可采用堿性、酸性或中性脫脂液；可采用磷酸等弱酸清洗銹及氧化皮。氟里昂、三、等都是良好的清洗溶劑，但這些物質(zhì)或污染環(huán)境、或人體、或，使用中受到嚴(yán)格限制。

多槽超聲波清洗機(jī)使用注意事項(xiàng)

一、多槽超聲波清洗機(jī)電源和電加熱器電源必須有良好的接地裝置。

　　二、多槽超聲波清洗機(jī)嚴(yán)禁在沒有清洗液的情況下啟動機(jī)器，即在清洗缸中沒有加入一定量的清洗液的情況下，不得開啟超聲波開關(guān)。

　　三、用加熱設(shè)備清洗設(shè)備時，禁止在沒有液體時打開加熱開關(guān)。

　　四、嚴(yán)禁用重物(鐵片)清潔氣缸底部，以免損壞能量轉(zhuǎn)換器晶片。

　　五、超聲波發(fā)生器的電源應(yīng)獨(dú)立使用220伏/50赫茲的電源，并配有2000瓦以上的穩(wěn)壓器..

　　六、清洗缸底部應(yīng)定期清洗，不得有過多的雜物或污垢。

　　七、每次更換新液體時，只有在超聲波啟動后才能清洗零件。